روش خاص ریخته گری (دایکاست)

ریخته گری دارای روش های مختلفی است برای کاربرد های خاص ما قصد داریم که این مقاله در موردی یکی از روش های ریخته گری یعنی دایکاست توضیحاتی ارائه کنیم

ریخته گری

ریخته گری در قالب فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب ریخته یا به زور وارد قالب های فولادی می شود. قالب ها – همچنین به عنوان ابزار یا قالب شناخته می شوند – با استفاده از فولاد ایجاد می شوند و به طور خاص برای هر پروژه طراحی شده اند. این اجازه می دهد تا هر جز component با دقت و تکرارپذیری ایجاد شود. آلومینیوم ، روی و منیزیم بیشترین استفاده از آلیاژهای ریخته گری قالب را دارند.

مزایای ریخته گری

ریخته گری می تواند مزایای قابل توجهی نسبت به سایر فرآیندهای تولید داشته باشد ، که اغلب منجر به صرفه جویی در هزینه های عمده ای می شود ، نه تنها در خود قیمت قطعه بلکه در هزینه های کلی تولید. وقتی قسمتی را می ریزید ، می توانید اشکال پیچیده شبکه ای ایجاد کنید ، از جمله نخ های خارجی و ویژگی های داخلی پیچیده با حداقل زاویه های پیش نویس – به حداقل رساندن عملیات ثانویه. شما همچنین می توانید چندین قسمت را در یک قسمت واحد ترکیب کنید ، از بین بردن عملیات مونتاژ و کاهش هزینه های نیروی کار ، با مزایای اضافی کنترل ساده سهام و سازگاری بیشتر قطعات.

 

سایر مزایا عبارتند از:

 

ضخامت دیواره متغیر

تحمل شدید

مراحل کمتری از ماده اولیه تا قسمت تمام شده است

زمان چرخه تولید سریع

کاهش قراضه مواد

عمر طولانی ، خصوصاً برای روی و منیزیم

 

 

آلیاژهای ریخته گری

روی ، آلومینیوم و منیزیم سه آلیاژ اصلی ریخته گری قالب هستند. آنها به طور معمول غیر آهنی هستند و خواص مکانیکی آنها بسیار متناسب است تا تقریباً در هر نوع کاربردی که تولید کننده نیاز دارد ، متناسب باشد. آلیاژهای ریخته گری نه تنها می توانند در برابر درجه حرارت بالا کار کنند ، بلکه کاملاً قابل بازیافت هستند. آلیاژهای ریخته گری همچنین دارای:

 

ریخته گری روی ، آلومینیوم ریخته گری ، منیزیم ریخته گری قالب

مقاومت در برابر خوردگی خوب

مقاومت و سختی بالا

هدایت حرارتی بالا

رسانایی الکتریکی بالا

ویژگی های برجسته محافظ EMI / RFI

ویژگی های خوب اتمام

به طور جداگانه ، هر آلیاژ قالب ریخته شده مزایای مختلفی را ارائه می دهد که ممکن است دیگری ارائه ندهد. این یکی از نکات مهم در مورد ریخته گری قالب است ، هنگام انتخاب فلز مناسب لازم نیست محدود شوید.

 

فرایند مرگ بازیگران

هیچ فرایندی وجود ندارد که بتواند متناسب با هر پروژه باشد. هر پروژه متفاوت است به همین دلیل Dynacast راه حل های مختلفی برای همه نیازهای ریخته گری ارائه می دهد. این تضمین می کند که فرآیند صحیح همیشه برای کاربرد مناسب استفاده می شود. در Dynacast ، ما سه نوع مختلف از فرایندهای ریخته گری قالب را ارائه می دهیم.

 

اتاق گرم

برای روی ، برخی از آلیاژهای منیزیم و سایر ریخته گری قالب با ذوب کم و گرم ، یک گزینه عالی برای آلیاژهایی است که به راحتی گلدان های فلزی ، استوانه ها و پیستون ها را مورد حمله قرار نمی دهند و فرسایش نمی دهند.

 

اتاق سرد

برای فلزات با نقاط ذوب زیاد مانند آلومینیوم مناسب تر ، در هنگام ریخته گری در محفظه سرد ، فلز مایع شده و سپس در یک محفظه سرد قرار می گیرد که در آن یک پیستون هیدرولیکی ، فلز را به داخل قالب هل می دهد.

 

مونتاژ فلزی تزریق شده

در طول 50 سال گذشته ، ما نوآورانه خود را توسعه داده و تصفیه کرده ایم. راه حل ساخت یک مرحله ای ، مونتاژ فلز تزریق شده. IMA از اکثر چسبهای استفاده شده برای اتصال قطعات کوچک و تولید مونتاژ بهتر عمل می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد.